بتن و مقاومت مصالح

این شرکت با بهره گیری از پرسنل توامند در زمینه بتن و مقاومت مصالح در زمینه های ذیل خدمات ارائه مینماید:

1-ارائه مناسبترین طرح اختلاط بتن در چارچوب استانداردها

2-نمونه گیری از بتن تازه وازمایشات مربوط به آن

3-انجام آزمایشات برروی مصالح سنگدانه ای ،سیمان و افزودنیهای بتن ،شیمی و غیره

4-تجهیزات کارگاه مستقر در پروژه و استقرار کارشناسان مجرب

 

آسفالت :

1-انجام طرح اختلاط ، آزمایشهای مربوط به آن

2-انجام آزمایش اکستراکشن

3-تعیین درصد قیر ،دانه بلندی و کنترل کیفی آسفالت در حین اجرا

4-تعیین ضریب مقاومتی آسفالت (مقاومت مارشال)

Published in خدمات ما

خدمات مهندسی جوش

1—ارائه مشاوره جهت انتخاب پیمانکاران ساخت و نصب

2- تایید صلاحیت پیمانکاران از نظر تجهیزات و پرسنل متخصص وتوان اجرایی

3-کنترل ابعاد قطعات

4-کنترل برنامه های اجرایی پیمانکاران از قبیل برنامه زمان بندی و ارائه نمودارهای پیشرفت کار

5- کنترل و تایید نقشه های شاپ

6-ارائه روش و دستورالعمل اجرایی WPS—PQR)) به پیمانکاران در جهت حداقل رسانی میزان ضایعات

7-کنترل و بررسی صورت وضعیت های پیمانکاران

8-کنترل و تطبیق قرارداد کار فرما و پیمانکاران طبق ضوابط اجرایی ساخت و معمول در کشور

9- تهیه لیستوفر دقیق کارگاهی – تهیه آمار مصالح ورودی خروجی ساخته شده و نصب شده

10- انجام کلیه آزمون مخرب DT

11- انجام کلیه آزمون های غیر مخرب DNT شامل :

1-      تست چشمی VT

2-      تست مایع PT

3-      تست مگنت MT

4-      تست اولتراسونیک UT

5-      تست رادیو گرافی RT

6-      تفسیر فیلم رادیو گرافی RT

7-      تست رنگ و ضخامت سنجی قطعات

8-      انجام تست صلاحیت جوشکاران و صدور کارت معتبر

9-      تهیه وتدوین گزارشات و مستندات فنی ساخت بصورت ماهیانه و صدورتایید نهایی ساخت در پایان کار

10-   کنترل وتایید مصالح مصرفی (الکترود ، سیم جوش ،فلاکس و .....)

Published in تست جوش
سه شنبه, 19 اسفند 1393 04:52

انواع تست جوش

09121711237

تست جوش

مبحث جوش از مهمترین مباحث موجود در زمینه ساختمان سازی می باشد.عدم اگاهی از اجرای صحیح جوش در اتصالات میتواند عامل ضعف سازه اجرا شده محسوب می شود.بنابراین استفاده از افراد متخصص در زمینه جوشکاری های ساده و پیشرفته می تواند باعث به وجود آمدن خسارات کمتری در زمان حادثه شود. در نتیجه انجام دادن تستهای مختلف بر روی جوش در ساختمانها به ویژه در سازه های مهم می تواند امنیت سازه موجود را بالاتر ببرد.و باعث وجود ویژگی برتر آن سازه باشد. در این بخش می خواهیم  انواع تستهای موجود روی جوش را توضیح دهیم .البته انواع تستهای غیر مخرب توضیح داده می شود.

 انواع تست جوش

1- تست های غیر مخرب (NDT)

تست های غیر مخرب به 4 گروه تقسیم بندی می شوند:

1- بازرسی چشمی(VT)

2- تست جوش مایعات نافذ (PT)

3-تست جوش مغناطیسی (MT)

4- تست جوش  آلتراسونیک (UT)

2- تست جوش های مخرب  (DT)

تست جوش های مخرب به 4 گروه تقسیم بندی می شوند:

1- تست خمش

2- تست کشش

3- تست ضربه

4- تست شکست

- تست جوش های غیر مخرب (Non Destructive Test)

هدف از انجام این تست شرح دادن عیوب واقع در جوش و منطقه متاثر از حرارت  می باشد.روشی ست برای تایید صحت جوش این نوع تست به چند گروه تقسیم می شود که شامل رادیو گرافی RT  - امواج فراصوتی UT- ذرات مغناطیسیMT ،مایعات نافذ می باشد.

1- تست جوش چشمی (Visual Test)

اهداف :

پیدا کردن عیوب قابل رویت در سطح جوش و سطح فلز پایه شامل :

·         تخلخل (PROSITY) ذوب ناقص در سطح فلز پایه و فلز جوش (L.O.F).

·         زیر برش (UNDERCUT) .

·         پرنشدگی (UNDERFIL) .

·         سررفتگی جوش (OVER LOP) .

·         سرباره محبوس (SLAG INCLUSION) .

·         تحدب و تقعر (CONCAVITG AND XONVEXITV).

·         اثر جوش (ARC STRICK).

·         حرفه های جوش (SPOTER).

·         در صورت دسترسی به پشت جوش عدم نفوذ کافی (L.O.P) و انواع ترکها (CRACK).

2- تست جوش مایعات نافذ (Pain Test)

هدف :    

·         پیدا کردن عیوب سطحی جوش و منطقه متاثر از حرارت (H.A.Z)

روش کار:

· ابتدا سطح مورد بازرسی را بوسیله برس سیمی تمیز می نمائیم. در این مرحله از تمیزکاری می بایست کلیه مواد اضافی جوش از قبیل گل جوش  جرقه ها و سرباره محبوس به صورت کامل از سطح فلز جوش و فلز پایه زدوده شده و سطح فلز جوش کاملا نمایان گردد.

سپس با استفاده از تمیز کننده شیمیائی مواد موجود در سطح جوش را به صورت کامل پاک می نماییم

· مرحله دوم : در این مرحله بوسیله یک مایع با نفوذ زیاد  تمامی سطح جوش را به صورت کامل  پوشش می دهیم.

بعد از گذشت  20الی 15  دقیقه به وسیله تمیز کننده شیمیائی با آب (بسته به نوع PENETRANT) آنرا بطور کامل از روی فلز جوش پاک می نماییم .عمل پاک کردن باید به گونه ایصورت گیرد که هیچگونه آثاری از رنگ برروی فلز جوش وفلز پایه مشاهده نگردددر صورت نیاز می توان این عمل را دو یا چند مرحله انجام داد.

· مرحله سوم: در این مرحله با استفاده از مایع ظهور (DEVVEOPER) روی سطح فلز جوش و اطراف انرا بصورت

کامل می پوشانیم.

این ماده به دلیل خاصیت و رنگ خود عیوب جوش از قبیل ترکها ، تخلخلها و سرباره محبوس را برای بازرس قابل مشاهده می نماید.

3-تست جوش مغناطیسی (Magnetic Test)

اهداف :

پیدا کردن عیوب سطحی جوش و منطقه متاثر از حرارت (H.A.Z)   و عیوب زیر سطحی شامل ترکها (CRACK) و سوراخهای کرمی راه نیافته به سطح جوش و در نزدیکی سطح (WORM HOLS).

روش کار:

   ابتدا سطح مورد بازرسی را به وسیله بری سیمی تمیز نمائید.

·     سپس با استفاده از تمیز کننده شیمیائی سایر مواد موجود در سطح جوش را به صورت کامل پاکنمائید.

·    مرحله دوم: در این سطح فلز جوش و اطراف انرا با یک رنگ سفید به صورت کامل می پوشانیم(CONTRAST

·      PAINT WHITE)

·   مرحله سوم : در این مرحله بوسیله تولید میدان مغناطیسی (YOK) را طوری در دو طرف فلز جوش قرار می دهیم میدان مغناطیسی حاصل از آن بصورت عمود یا موازی سطح جوش قرار گیرد.

در حالت عمود عیوب یا ترکهای طولی و در حالت موازی عیوب یا ترکهای عرضی قابل رویت است عیوب طولی و عیوب عرضی با توجه به پروسه جوشکاری و شرایط فیزیکی آن در فلز پایه و فلز جوش قابل تولید می باشد.

·         مرحله چهارم : در این مرحله ابتدا میدان مغناطیسی را برقرار کرده سپس با ذرات آهن بسیار ریزترجیحاّ مخلوط در مایع (سوسپانسیون) سطوح قرار گرفته در میدان  مغناطیسی را آغشته می کنیم.

به دلیل شکست میدان در مواضع معیوب در آن مناطق میدان تقویت شود و ذرلت آهن به سمت آن منطقه جنب می گردند و بصورت یک نقطه یا خط تیره قابل رویت می باشند.

4- تست جوش آلتراسونیک (Ultrasonic Test)

هدف :

پیدا کردن عیوب زیر سطحی و در عمق فاز پایه و فلز جوش.

روش کار:

.    ابتدا سطح مورد بازرسی را بوسیله برس سیمی تمیز می نمائیم.

·   مرحله دوم : کالیبره نمودن دستگاه که با استفاده از دستگاه که با استفاده از بلوک مرجع انجام می گردد.

·   مرحله سوم: در این مرحله با استفاده از تمیز کننده شیمیایی مواد موجود در سطح جوش را پاک می نمائیم.سپس عمل تست شامل جاروب کردن سطوح جوش و اطراف ان بوسیله پر آب آلتراسونیک را انجام می دهیم.اصول کار در این روش شکست و بازتابش امواج فراصوتی در اثر برخورد با ماده خارجی و یا ناخالصی در سطح فلز جوش وفلز پایه که بصورت علائمی در روی دستگاه (CRT) قابل رویت می گردند می باشد.

پنج شنبه, 01 خرداد 1393 09:01

انواع جوشکاری

انواع جوشکاری 

. جوشكاري با قوس الکتریکی:
یکی از رایج ترین روشهای اتصال قطعات کار می باشد، ایجاد قوس الکتریکی عبارت از جریان مداوم الكترون بین دو الکترود و یا الکترود و یا الکترود و کار بوده که در نتیجه آن حرارت تولید می شود. باید دقت کنید که برای برقراری قوس الکتریک بین دو الکترود و یا کار و الکترود وجود هوا و یا یک گاز هادی ضروری است. بطوریکه در شرایط معمولی نمی توان در خلاء جوشكاري نمود.
در قوس الکتریکی گرما و انرژی نورانی در مکانهای مختلف یکسان نبوده بطوریکه تقریباً 43% از حرارت درآند و تقریباً 36% در کاتد و 21% بقیه بصورت قوس ظاهر می شود. دمای حاصله از قوس الکتریکی بنوع الکترودهای آن نیز وابسته است بطوریکه در قوس الکتریکی با الکترودهای ذغالی تا 3200 درجه سانتیگراد در کاتد و تا 3900 در آند حرارت وجود دارد. دمای حاصله در آندو کاتد برای الکترودهای فلزی حدوداً 2400 درجه سانتیگراد تا 2600 درجه تخمین زده شده است.
در این شرایط درجه حرارت در مرکز شعله بین 6000 تا 7000 درجه سانتیگراد می باشد از انرژی گرمائی حاصله در حالت فوق فقط 70% تا 60% در قوس الکتریک مشاهده گردیده که صرف ذوب کردن و عمل جوشکاری شده و بقیه آن یعنی 30% تا 40% بصورت تلفات گرمائی به محیط اطراف منتشر می گردد.
طول قوس شعله Arc length بین 8/0 تا 6/0 قطر الکترود می باشد و تقریباً 90% از قطرات مذاب جدا شده از الکترود به حوضچه مذاب وارد می شود و 10% به اطراف پراکنده می گردد. برای ایجاد قوس الکتریکی با ولتاژ کم بین 40 تا 50 ولت در جریان مستقیم و 60 تا 50 ولت در جریان متناوب احتیاج می باشد ولی در هر دو حالت شدت جریان باید بالا باشد و ولتاژ کم نباشد.
انتخاب صحیح الکترود برای کار:
انتخاب درست الکترود برای جوشکاری  به نوع قطب و حالت درز جوش بستگی  دارد مثلاً یک درز V شکل با زاویه کمتر از 40 درجه با ضخامت زیاد حداکثر با قطر اینچ که معادل 2 میلیمتر است برای ردیف اول گرده جوش استفاده می گردد تا کاملاً در عمق جوش نفوذ نماید. ولی چنانچه از الکترود با قطر بیشتر استفاده شود مقداری تفاله در ریشه جوش باقی خواهد ماند. که قدرت و استحکام جوش را تقلیل می دهد.
انتخاب صحیح الکترود( از نظر قطر)
باید توجه داشت که همیشه قطر الکترود از ضخامت فلز جوشكاري کمتر باشد اگر چه که در بعضی از کارخانجات تولیدی تعدادی از جوشکاران الکترود با ضخامت بیشتر از ضخامت فلز رااستفاده می کنند. این عمل بدین جهت است که سرعت کار زیادتر باشد ولی انجام آن احتیاج به مهارت فوق العاده جوشکار دارد.
همچنین انتخاب درست قطر الکترود بستگی فراوانی به نوع قطب ( + یا - ) و حالت درز جوش دارد مثلاً اگر یک درز V شکل با زاویه کمتر از 40 درجه باشد بایستی بیشتر از الکترود با قطر پنج شانزدهم اینچ برای ردیف اول گرده جوش استفاده نمود تا کاملاً بتوان عمق درز را جوش داد. چنانچه از الکترود با قطر زیادتر استفاده نمود مقداری تفاله در جوش باقی خواهد ماند که قدرت و استحکام جوش را به طور قابل ملاحظه ای کاهش می دهد. در حین جوشکاری گاهی اوقات جرقه هائی به اطراف پخش می شود که دلایل آن  شامل موارد زیر است.
1-ایجاد حوزه مغناطیسی و عدم کنترل قوس الکتریکی
2-ازدیاد فاصله الکترود نسبت به سطح کار
3-آمپر بیش از حد یا آمپر بالای غیر ضروری
4-عدم انتخاب قطب صحیح برای جوشکاری
اطلاعات پاکت الکترود:
طبق استانداردها  پاکت ها و کارتن های الکترود بایستی علامت ها و نوشته هائی داشته باشند که تا مصرف کننده را در دسترسی به کیفیت مطلوب جوش راهنمائی نمایند.
بر روی پاکت الکترود علاوه بر نام کارخانه سازنده , نوع جنس نیز درج می شود که برای مصرف صحیح مهم است.
هر پاکت الکترود بایستی علاوه بر اسم تجارتی الکترود, طبقه بندی آن الکترود را حداقل طبق یکی از استانداردهای مهم بیان نماید. برای آگاهی از طول زمان ماندگی الکترود در کارخانه, بازار یا انبار و غیره . شماره ساخت یا تاریخ تولید روی پاکت نوشته یا مهر زده می شود.
قطر سیم مغزی الکترود مصرف کننده را در کاربرد صحیح آن با توجه به صخامت فلز, زاویه سیار , ترتیب پاس و غیره راهنمایی می کند.
نوع جریان برق از اینکه جریان دائم یا جریان متناوب لازم است( با موتور ژنراتور یا ترانسفورماتور می توان جوش داد) یا هر دو و در جریان دائم نوع اتصال قطبی بایستی یا به عبارت یا علامت روی پاکت درج شود.
حالت یا حالاتی از جوشکاری که این الکترود در آن حالت یا حالات مناسب است روی پاکت بیان می شود.
درج حدود شدت جریان برق ( بر حسب آمپر ) جهت انتخاب اولیه ( تنظیم دقیق شدت جریان ضمن جوشکاری با توجه به عوامل مختلف انجام می شود) ضروری است. وزن الکترودها یا تعداد الکترود داخل هر بسته روی پاکت یا بر چسب آن درج می شود. نوشتن مواردی که در بالا به آن اشاره شد, روی پاکت مطابق بیشتر استانداردها اجباری است.
همچنین خواص مکانیکی و شیمیائی , وضعیت ذوب و کیفیت قوی, نحوه نگهداری و انبار کردن, درجه حرارت خشک کردن, مواد استعمال بخصوص و پاره ای توصیه های دیگر در روی پاکت برای آگاهی مصرف کننده چاپ شده و یا مهر زده می شود.

پنج شنبه, 01 خرداد 1393 09:00

دلیل اهمیت جوشکاری

دلیل اهمیت جوشکاری:

1-    ارتباط تنگاتنگ مقوله جوش با نفت و ارتباط مستقیم صنایع نفتی با جوش

2-    سرعت تولید و ساخت وساز بالای قطعات نسبت به روش های دیگر مانند پرچ و غیره

3-    هزینه تمام شده در روش جوشکاری کمتر می باشد.

نقاط ضعف جوش:

1-    هنگام جوشکاری به علت دمای زیاد که بر قطعه وارد میگردد باعث به وجود امدن تنش هایی در سطح جوش می شود که احتمال دارد  صدماتی به قطعه وارد کند.

2-    نیاز به نیروی کار ماهر

انواع دید گاه ها به جوش:

1-     دید گاه عمومی

2-     دیدگاه تخصصی

دیدگاه عمومی : در اثر جوشکاری قطعات 1و2 به همدیگر متصل شده و یک قطعه یکپارچه بزرگتر می نمایید و خواص قطعه مورد نظر یکپارچه و یکنواخت هستند.

 

 

دیدگاه تخصصی:

بعد از انجام جوشکاری میان قطعه های 1و2 در مقطع جوش و محل های اطراف فلز جوشکاری شده تغییرات ساختاری و خواص مکانیکی خواهیم داشت

درمنطقه تحت تاثیر حرارت رنگ فلز تغییر می نماید که نشان دهنده تغییر خواص فلز است.

 

 


ما در منطقه فلز جوش یک الیاژی داریم که ازفلزات شماره 1و2 والکترود تشکیل می شود و ویژگی های متفاوتی دارد. سختی ، استحکام ، مقاومت کششی وخمشی از خواص مهم فلزات است.سختی فولاد براساس درصد کربن در فئلاد بیان می شود. بعد از جوشکاری میزان سختی فلز جوش نسبت به سختی فولاد جوشکاری می شود والکترود بیشتر می گردد.

برای مثال اگر سختی فلاد 130 برنیل  باشد بعد از جوشکاری سختی منطقه فلز جوش به 140-150 برینل میرسد در حالی که هم سختی فولاد و هم سختی الکترود کمتر ازان می باشدعلت این امر به این جهت است که اگر 30 درصد از Xو 70 درصد از Y تشکیل شده باشد به طوری که سختی Xاز Yبیشتر باشد بعد از جوشکاری این درصدها در منطقه فلز جوش X50 درصد وY 50 درصدخواهد بود.

نتیجه :

ما بعد از انجام جوشکاری به دلیل شرایط موجود بر منطقه جوش از حال یکنواختی در محل جوش خارج میگردد به عبارتی مانند این است که چند قطعه مختلف را به یک دیگر متصل نموده ایم که از دیدگاه تخصصی  فرض بر این است که جوش دارای معایبی است به دلیل اینکه ازسلامت جش مطمئن شویم لازم است اوناع تست هاو بازرسی های چشمی روی جوش صورت گیرد.   

به منظور عیب یابی بسیاری از قطعات می توان از روش تست جوش به کمک مایعات بهره گیری کرد . فقط ذکر این مسئل لازم است که عیوب باید به سطح قطعه ی مورد نظر راه داشته باشند .
 اصول و مباني آزمون (تست جوش) عبارتست از نفوذ يک مايع در عيوب (منافذ) سطحي در اثر جاذبه موئينگي، و مشاهده ترکهاي سطحي با چشم غيرمسلح پس از انجام عمليات ظهور برروي مايع نافذ به منظور نمايان شدن کامل ترکها، مايع نافذ با يک ماده رنگي روشن رنگ آميزي شده يا ماده اي فلورسانت به آن افزوده مي شود. در حالت نخست ، ماده رنگي معمولا" قرمز است و سطح پس از افزودن ماده ظاهر کننده، با نور معمولي هم قابل رويت خواهد بود، ولي در حالت دوم قطعه را بايد در نور فرا بنفش مورد بازرسي چشمي قرار داد. زمان و نحوه بهره گيري از اين آزمون دقيقاً معلوم نشده است ولي يکي از نخستين شکلهاي اعمال آن استفاده از دوده بر روي سطح لعابي ظروف سفالي براي مشاهده ترکهاي لعاب کاري گزارش شده است. در اين روش، دوده در ترکها وارد شده و مرز آنها را بوضوح مشخص مي کرد. اين روش سپس براي تزئين ظروف سفالي مورد استفاده قرار گرفت. زمينه پيدايش بازرسي مايع نافذ با تکنيک نفت و گچ همراه است. عيب يابي ترکها در قسمت لوکوموتيو راه آهن بطريق زير انجام ميگرفت. اول قطعات را چند ساعت در نفت غوطه ور ساخته و بعد از تميز کردن نفت اضافي با کهنه آغشته به پارافين، يک رنگ سفيد اعمال ميشد. رنگ مخلوطي از الکل چوب و گچ است که وقتي خشک شود، از آن پودر سفيد ريز بدست مي آيد. نفتي که از سطح قطعه کار داخل ترکها شده، از سوراخ ريز به بيرون تراوش کرده و در داخل گچ مانند باريکه سياه قابل ديدن (مرئي) مي باشد.

 

 

 

 

پنج شنبه, 01 خرداد 1393 08:55

ارزیابی و انتخاب شرکت های ndt

 

مسلما افرادی که به دنبال یک محصول خاص می باشند باید از عملکرد ان محصول و شرکت تولید کننده ان اطمینان حاصل نمایند به منظور محقق گردیدن این اطمینان سازمان هایی که وظیفه ی بازرسی و تست جوش دارند تاسیس گردیده اند .
ازآنجا که دراستانداردهاي مديريت کيفيت از عمليات جوشکاري به عنوان فرآيند خاص نام برده مي شود، بازرسي (تست جوش)و کنترل کيفيت اين عمليات نيزاهميت فوق العاده اي پيدا مي کند. ومهمتر از آن اين سوال اساسي مطرح مي شود که چه شركت هايي واجد صلاحيت انجام بازرسي و تست جوش و آزمايش هاي غير مخرب مي باشند؟ واصولا انتخاب اين شركت ها ازطرف کارفرمايان چگونه بايد انجام شود؟

در اين مقاله آموزشي تلاش شده است براي اولين بار ضمن بررسي وضعيت موجود ارزيابي صلاحيت اين شركت ها در ايران، به معرفي استانداردها و نمونه هاي بين المللي پرداخته و در پايان پس از ارايه پيشنهادات کلي و راهکارهاي اجرايي، يك نمونه چك ليست كاربردي که مي تواند در روند ارزيابي و انتخاب شركت هاي ان دی تی مورد استفاده كارفرمايان و مشاوران قرار گيرد تقديم علاقه مندان گردد.

 

 

 

 

پنج شنبه, 01 خرداد 1393 08:46

انباشتگی جوش در کناره ها

به دلیل جاری شدن فلز بر روی سطح فلز پایه نقصی در ریشه یا کنار جوش ایجاد می گردد بدون اینکه ذوب و جوش خوردن با آن ایجاد شود .
عوامل
استفاده از الکترود با قطر بالا
آمپراژ خيلي کم
سرطان حرکت کمتر از حالت نرمال يا طبيعي
زاويه نادرست الکترود

پنج شنبه, 01 خرداد 1393 08:45

تخلخل ایجاد شده در جوش

تخلخل سوارخ يا حفره‌اي‌ است که به صورت داخلي يا خارجي در جوش ديده مي‌شود. تخلخل مي‌تواند از الکترود مرطوب ، الکترود روکش شکسته يا از ناخالصي روي فلز پايه ايجاد شود. همچنين به نامهاي (مک لوله‌اي) ، (مک سطحي) و (سوراخهاي کرمي) نيز شناخته مي‌شود.

ساير علتها
 
سطح فلز پايه آلوده مثل آلودگيهاي روغن ، غبار ، لکه يا زنگار
 
مرطوب بودن روکش الکترود
 
محافظت گازي ناکافي قوس

فلزات پايه با مقادير بالاي گوگرد و فسفر

 

 

 

صفحه1 از3

کلیه حقوق این سایت متعلق به تست جوش است. و کپی برداری از اون پیگرد قانونی دارد

طراحی سئو ، بازاریابی اینترنت ، شرکت تجارت الکترونیک پویا سامانه ونک www.pouyaweb.net