دستورالعمل حفاظتی جوشکاری با کپسولهای استیلن  

1-   محل جوشکاری ومحل استقرار کپسولهای استیلن باید حداقل 5-4 متر از یکدیگر فاصله داشته باشند تا از برخوردو رسیدن جرقه به کپسولها واحتمال انفجار و آتشسوزی جلوگیری شود.

2-   چنانچه شیر خروج اسیتلن یخ بزند باید با آب گرم یا کیسه شن داغ آنرا گرم و باز کرد وهرگز نباید هیچ نوع شعله آتش جهت این منظور بکار برد.

وظایف بازرس در تست جوش    

یک بازرس جوش که کار تست جوش      را انجام می دهد باید دارای شخصیتی حرفه ای و باشعور خوب باشد و در همه موارد ساعات کار و مقررات کاری سازمان های مربوطه را رعایت نماید. در هنگام کار تست جوش      بی معطلی و با اتکا به حقایق مختلف و بدون تحت تأثیر قرار گرفتن نظر دیگران تصمیم بگیرد.

تست جوش     و لزوم آن:

ما برای حصول اطمینان از مرغوبیت جوش باید آن را  مورد تست جوش    قرار دهیم .تست جوش   را می توان به سه مرحله اصلی تقسیم نمود :

1- تست جوش    قبل از جوشکاری :

اعمال یک تست جوش    چشمی مسؤلانه می تواند از پیدایش 80 تا 90 درصد از عیوب معمول در جوشکاری پیشگیری کند.این تست جوش    شامل اطلاع از کیفیت مورد نظر کار و شرایط بهره برداری از قطعات و مجموعه کار،مطالعه دقیق نقشه ها و مشخصات فنی،انتخاب استانداردهای اجرایی،انتخاب و ارزیابی روش های جوشکاری،انتخاب و بازرسی مصالح و مواد مصرفی،بررسی تجهیزات جوشکاری و تست جوش    جوشکاران و اپراتور ها و … می باشد.

2- تست جوش    در حین جوشکاری :

این تست جوش    به منظور اجرای صحیح عملیات جوشکاری ساخت و نصب و اطمینان از به کاربردن مصالح و مواد مصرفی درست و جلوگیری از تخلف ها ضروری است.تست جوش     قطعات متصل شونده و درزهای آماده جوشکاری،تست جوش     محل های جوش و سطوح مجاور به منظور اطمینان از تمیزی و عدم آلودگی به موادی که اثرات زیان بخش بر جوش دارند،تست جوش     سطوح برشکاری شده با شعله،بازرسی ترتیب و توالی جوشکاری،استفاده از قید و گیره ها و سایر تجهیزات به منظور کنترل پیچیدگی ناشی از جوشکاری و … از جمله تست جوش     در حین جوشکاری هستند.

3- تست جوش    بعد از جوشکاری :

این تست جوش    به منظور درستی مجموعه ساخته شده یا نصب شده و کنترل کیفیت جوش انجام می گیرد.تست جوش    چشمی از نظر وجود عیوب جوش مانند ترک های سطحی،ابعاد جوش و قطعه جوشکاری شده،بازرسی تنش زدایی و سختی سنجی پس از تنش زدایی،تست جوش     های غیر مخرب و … از جمله فعالیت های بازرسی بعد از جوشکاری می باشند.

 

تست جوش   پرتو نگاری صنعتی

تست جوش

تست جوش    جوشکاری از سه نوع اتصالات موقت،نیمه موقت و دائم،جوشکاری اتصالی دائمی است که در آن بین اتم های دو جسم، پیوند ایجاد می شود.فرآیند های جوشکاری از نظر ذوب به دو دسته کلی جوشکاری های ذوبی و غیر ذوبی تقسیم می شود.

تست جوش   به روش آزمون چشمی

تست جوش   به روش آزمون چشمی روشی برای شناسایی نواقص و معایب سطحی می باشد.نتیجتا هر برنامه کنترل کیفیت که شامل تست جوش   چشمی می باشد،باید محتوی یک سری آزمایشات متوالی انجام شده در طول تمام مراحل کاری در ساخت باشد.بدین گونه تست جوش   چشمی سطوح معیوب که در مراحل ساخت اتفاق می افتد،میسر میشود.

تست جوش  التراسونیک

تست جوش   التراسونیک (UT) یا فراصوتی یکی از روشهای تست جوش   غیر مخرب میباشد که عمدتاً جهت تشخیص عیوب داخلی مواد، قطعات و سازه ها استفاده میگردد.

 امواج صوتی در این تست جوش   با فرکانس بین ۲۰ هرتز تا ۲۰ کیلو هرتز بوده و این در صورتی است که فرکانس مورد استفاده در تست جوش   فلزات، سرامیک ها، شیشه، کامپوزیت و دیگر مواد مهندسی، به روش التراسونیک بین ۰/۵ تا ۲۵ مگاهرتز میباشد.

اندازه گيري کربن آلي در تست خاک:(مواد آلي خاک)

براي اندازه گيري مواد آلي در تست خاک، از دو طريق استفاده مي کنيم:احتراق به روش تر ، احتراق به روش خشک.
در احتراق به روش خشک تست خاک، نمونه را در کوره قرار مي دهيم ومي سوزانيم اختلاف کاهش وزن نشانگر سوختن کربن آلي است که به صورت CO2خارج مي شود اما روش معمول سوزاندن به روش تر است در اين روش ميزان ماده آلي خاک را با بي کرومات پتاسيم در مجاورت اسيد سولفوريک اکسيد مي شود

مراحل تست جوش روش مایعات نافذ

تست جوش

روش تست جوش    مایعات نافذ شامل پنج مرحله اصلی بشرح زیر است:

-مرحله اول تست جوش    : آماده سازی سطح

- مرحله دوم تست جوش    : استفاده از مایغ نافذ

- مرحله سوم تست جوش    : پاک کردن مایع اضافی از روی سطح

- مرحله چهارم تست جوش    : ظاهر سازی (انجام مرحله ظهور)

- مرحله آخرتست جوش    : مشاهده و بازرسی سطح

-مرحله اول تست جوش    : آماده سازی سطح

تمام سطح مورد آزمایش باید کاملاً تمیز شده و پیش از اعمال روش کاملاً خشک شود، لازمه موفقیت در آزمون این است که سطح از چربی ، آب، روغن و دیگر مواد آلوده کننده عاری باشد.

تست جوش  مخرب و غیر مخرب

تست جوش

تست جوش  غير مخرب عملياتي است که بازرسي و يا آزمون (تست) قطعات و يا مجموعه‎اي از قطعات را با استفاده از روشهايي که بر کارايي نهايي آنها تأثير نمي‎گذارند شامل مي‎گردد و به عبارت ديگر بازرسي قطعه بدون تخريب نمودن آن است

تست جوش رادیوگرافی

 تست جوش  رادیوگرافی (Radiography Test) یکی از روش های مهم تست جوش غیر مخرب است که برای شناسایی عیوب داخلی اعم از فلزی و غیر فلزی به کار می رود. در تست جوش  رادیوگرافی از پرتو های با قابلیت نفوذ بالا برای نفوذ به داخل محیط مادی مورد آزمایش و مقدار جذب متفاوت این پرتوها در حین عبور از محیط های مختلف استفاده می شود.

کلیه حقوق این سایت متعلق به تست جوش است. و کپی برداری از اون پیگرد قانونی دارد

طراحی سئو ، بازاریابی اینترنت ، شرکت تجارت الکترونیک پویا سامانه ونک www.pouyaweb.net